ReseT

Was wäre, wenn wir polyesterhaltigen Textilabfall in wertvolle Rohstoffe verwandeln könnten? ReseT macht genau das möglich! Durch den Einsatz innovativer Recyclingverfahren revolutionieren wir das Recycling von synthetischen Mischgeweben aus Polyester, Nylon und Elasthan. Wir schließen eine technologische Lücke und ermöglichen eine hochwertige Kreislaufführung dieser Materialien. Immer und immer wieder – ohne Qualitätsverluste. Entdecken Sie, wie ReseT die Textilindustrie nachhaltig verändert!

Neues Leben für Funktionsbekleidung aus Mischgeweben

Die beteiligten Partner des Projekts ReseT haben sich zum Ziel gesetzt, das Recycling von Funktionsbekleidung aus synthetischen Mischgeweben mit Polyester-, Nylon- und Elasthanfasern grundlegend zu revolutionieren. Solche Mischtextilien erfüllen hohe Anforderungen an Funktionalität und Tragekomfort, sind aber nach Gebrauch schwer zu recyceln. Aktuell landen diese Textilien meist in der thermischen Verwertung oder auf Deponien. Angesichts der weltweit jährlich produzierten 63 Millionen Tonnen Polyesterfasern besteht ein dringender Bedarf, diesen Abfallstrom nachhaltig zu bewältigen. Das Projekt sucht daher nach einer Lösung, um diese Materialien hochwertig zu recyceln und ohne Qualitätsverluste wieder in den Wertschöpfungskreislauf einzubringen.

Innovative Recyclingverfahren vereint für eine nachhaltige Zukunft

Der innovative Charakter des Projekts ReseT liegt in der einzigartigen Kombination verschiedener Recyclingverfahren, die bisher nur isoliert existieren. Durch die Integration dieser Methoden entsteht erstmals eine ganzheitliche Recyclinglösung für synthetische Mischgewebe. Die Vorgehensweise beginnt mit der gezielten Sammlung und Identifikation von Alttextilien. Der vom Projektpartner Xiphoo GmbH entwickelte digitale Produktpass liefert detaillierte Informationen zu Materialzusammensetzung, Nachhaltigkeit und Verwertungsmöglichkeiten des Produkts nach seinem Lebensende. Er informiert die Konsument*innen darüber, wie sie das Produkt optimal entsorgen können, um ein hochwertiges Recycling zu ermöglichen. Dieser Produktpass wird für die im Projekt hergestellten Recyclingtextilien angewendet. 

Der sortierte Abfallstrom wird anschließend dem revolPET®-Verfahren zugeführt, mit welchem der Polyesteranteil in den Textilien chemisch depolymerisiert wird. Dabei wird Polyester mittels basischer Hydrolyse in seine Monomere Terephthalsäure und Ethylenglykol zerlegt. Diese Monomere können anschließend wieder zu Polyester in Neuwarenqualität polymerisiert werden, wodurch ein nahezu endloser Recyclingkreislauf entsteht. Die Polyamid- und Elasthanfasern werden abgetrennt und unterschiedliche Verwertungswege evaluiert. So wird zum Beispiel Polyamid 6 zu Caprolactam depolymerisiert und anschließend zu neuem Polyamid verarbeitet. Für Elasthan existieren bisher keine skalierten Recyclinglösungen. Im Rahmen des Projektes werden innovative Methoden verglichen, um auch diese Faser in den Kreislauf zurückführen zu können. 

Mit diesem integrativen Ansatz können alle Bestandteile dieser Art Mischgewebe hochwertig verwertet werden. Ein konkretes Beispiel ist die Verwertung von gebrauchten, aus Polyester/Polyamid/Elasthan-Gemischen bestehenden Sporttextilien hin zu neuen Funktionsshirts gleicher Qualität und Funktionalität – wieder und wieder und wieder. In ReseT werden praxisreife Recyclinglösungen erarbeitet, die neue Wertschöpfungsketten etablieren und innovative Geschäftsmodelle für eine kreislauffähige Textilindustrie schaffen. Durch die Wiedergewinnung der Monomere und deren Rückführung in die Produktion wird der Bedarf an fossilen Rohstoffen erheblich reduziert und die Umweltbelastung durch Textilabfälle deutlich verringert.

Nachhaltiger Mehrwert für Umwelt, Wirtschaft und Gesellschaft

Am Projekt beteiligt sind führende Industriepartner und Forschungseinrichtungen. Die Xiphoo GmbH entwickelt den digitalen Produktpass. Die Maier Sports GmbH als Hersteller von Funktionsbekleidung bringt direkte Marktkenntnisse und Zugriff auf relevante Textilströme ein. Sie ist verantwortlich für die Produktgestaltung und die Integration des digitalen Produktpasses. Die RITTEC 8.0 Umwelttechnik GmbH entwickelt das revolPET®-Verfahren weiter, um es für die Verarbeitung von Mischgeweben anzupassen. Die Technische Universität Braunschweig unterstützt als Technologiepartner bei der Entwicklung der Recyclingprozesse, der Materialanalysen und der Qualitätskontrolle der recycelten Materialien. Darüber hinaus unterstützt die Indorama Ventures Fibers Germany GmbH, ein führender Produzent von PET im Faserbereich, das Projekt bei der Herstellung von PET aus den recycelten Monomeren. Mit ihrer Expertise in der Polymerisation trägt Indorama wesentlich dazu bei, die gewonnenen Monomere Terephthalsäure und Ethylenglykol wieder zu hochwertigem PET zu verarbeiten, welches für die Produktion neuer Funktionsbekleidung eingesetzt wird.

Von den Ergebnissen in diesem Forschungsprojekt profitiert die gesamte Textilbranche. Hersteller können ihre Produkte nachhaltiger gestalten, Recycler erhalten neue Technologien zur Wertschöpfung aus Textilabfällen und Verbraucher*innen profitieren von umweltfreundlicher Bekleidung. Das Projekt leistet einen bedeutenden Beitrag zur Kreislaufwirtschaft, stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Textilindustrie und bietet einen Mehrwert für die Gesellschaft insgesamt. Es unterstützt die politischen Ziele der EU zur Reduzierung von Abfällen und zur Schonung von Ressourcen und schafft neue Arbeitsplätze in einer zukunftsorientierten Branche.